隔爆型三相异步电动机的维护需兼顾防爆安全与电机性能，可从日常巡检、定期维护、专业维护及特殊环境维护四个方面进行，具体如下：

一、日常巡检：防爆安全与运行状态双重监控

防爆结构检查外壳完整性：检查防爆外壳有无裂纹、变形或腐蚀，确保隔爆面无损伤、锈蚀，密封圈无老化开裂。

紧固件检查：确认地脚螺栓、接线盒螺栓、端盖螺栓等紧固件无松动，防止因振动导致防爆性能失效。

防爆标志核对：检查接线盒防爆标志（如ExdI）与铭牌信息是否一致，确保符合使用场所的防爆等级要求。

运行状态监测“望、闻、听、切”巡检法：望：观察散热风扇是否堵塞、动力电缆有无破损、外壳接地是否良好、机身周围有无蒸汽或滴水。

闻：闻现场是否有焦糊味，避免电机过热烧毁。

听：监听电机运行声音，异常噪音（如摩擦声、撞击声）可能预示机械故障或绕组问题。

切：触摸电机外壳感知温度（轴承温度≤95℃）和振动状态，判断是否存在过热或不平衡。

二、定期维护：预防性保养延长寿命

清洁与防尘定期清理电机外壳灰尘，避免积尘影响散热；清洁风扇和散热器，防止杂物堵塞导致过热。

注意：禁止用水直接冲洗电机，防止水进入内部损坏绝缘。

轴承维护润滑检查：每运行2500-4000小时（约半年）检查轴承润滑脂，变质或缺少时需补充或更换。润滑脂选择：2极电机注入轴承室容积的1/2，4极及以上电机注入2/3；推荐使用3号锂基脂或高温润滑脂（如TA型）。

注油方法：对有注油嘴的电机，每750-1500小时注油一次，注油时边转动转子边注入，确保润滑均匀。

轴承更换：若轴承磨损、有杂音或温度异常，需及时更换，并使用专用工具拆卸，避免损伤轴颈。

绝缘性能检测定期测试：每半年用兆欧表测量绕组绝缘电阻，常温下低压电机绝缘电阻应≥0.5MΩ。若低于标准值，需烘干处理（如空间加热器通电或热空气干燥）。

特殊环境检测：对长期闲置或潮湿环境下的电机，增加绝缘检测频率，必要时进行润滑油置换和短期空载运行。

三、专业维护：深度检修确保安全

解体检查与维修大修周期：每年进行一次大修，拆解电机并清洗零部件，检查定子、转子、轴承、冷却装置等，更换老化或损坏部件。

关键部件检修：定子：检查铁芯有无变形、熔点或锈斑，清理通风孔；检查线圈绝缘是否良好，绑线、垫块是否紧固。

转子：检查鼠笼导条或绕组是否焊接良好，铸铝转子端部是否完整。

冷却装置：清理散热器或风扇叶片，确保通风顺畅。

动平衡试验：大修后对转子进行动平衡试验，消除振动隐患。

电气性能测试直流电阻测量：检查三相绕组直流电阻是否平衡（误差≤1%），判断是否存在匝间短路或断路。

耐压试验：按标准进行工频耐压试验，验证绝缘强度是否符合要求。

四、特殊环境维护：针对性应对恶劣工况

高温环境确保通风良好，避免电机长时间过载运行；选用耐高温润滑脂，加强温度监控。

潮湿环境增加绝缘检测频率，必要时对电机进行烘干处理；采用防潮密封措施，防止水分侵入。

腐蚀性环境定期检查外壳防腐涂层，及时修复损伤；避免电机接触腐蚀性物质，必要时采用防护罩隔离。