防爆高速电机在易燃易爆环境中运行，其维护清洁需兼顾防爆性能与设备可靠性，具体方法及注意事项如下：

一、日常清洁与基础维护

表面清洁

工具选择：使用软毛刷、无绒布或低压水枪清除电机外壳灰尘、油污，避免使用金属刷或硬物刮擦，防止损伤防爆面或绝缘层。

频率控制：根据使用环境调整清洁频率，粉尘较多时每日清扫，潮湿环境需定期擦拭，防止积尘导致散热不良。

重点区域：检查进风口、散热片及风扇，确保无堵塞，维持通风效率。

接线端子检查

紧固性：每月检查接线盒内螺丝是否松动，接地线是否可靠，避免接触不良引发过热或电火花。

密封性：确认电缆入口密封良好，防止异物或潮湿空气进入内部。

运行状态监控

温度与振动：通过红外测温仪监测外壳温度，若超过额定值（通常≤80℃）需停机检查；观察运行时的振动是否均匀，异常振动可能提示轴承或转子问题。

声音异常：倾听电机运行声音，异常噪音（如金属摩擦声）可能表明内部部件磨损或松动。

二、定期深度维护

轴承维护

润滑管理：根据制造商推荐，每运行3-6个月清洗轴承并更换润滑脂（如锂基脂），高温或粉尘环境需缩短周期。

清洗方法：拆下轴承后，用煤油或专用清洗剂浸泡，转动外圈清除废油脂，*后用压缩空气吹干或自然晾干，避免残留杂质。

更换标准：若轴承出现裂纹、变色、锈斑或游隙超标，需立即更换。

绕组清洁

干式清洁：对于易接近的表面，用无绒布干擦或短硬毛刷清除干灰尘，避免绒毛附着导致绝缘性能下降。

真空抽吸：使用工业吸尘器配合软管，清除缝隙中的灰尘，防止二次污染。

压缩空气吹扫：在电机干燥状态下，用0.2-0.4MPa压缩空气沿通风道方向吹扫，避免灰尘深入内部。

高压电机特殊处理：若绕组沾染油污，需用木板或竹片刮除后，用SS-25等专用清洗剂喷洗，*后用压缩空气吹干。

防爆面检查

完整性：检查防爆外壳、接线盒及紧固件是否完好，无裂纹、变形或滑扣现象。

清洁与防护：用油石研磨防爆面不平整处，禁止使用铁片刮划；清洁后涂抹204-1置换型防锈油，防止锈蚀影响防爆性能。

三、环境与安全防护

防潮措施

干燥存储：未使用的电机需直立堆放于干燥环境（温度5-35℃，湿度≤70%），避免弯曲变形。

运行环境：在潮湿场所使用时，确保电机外壳密封良好，防止水分侵入导致绝缘老化。

防火安全

阻燃维护：避免电机接触明火或高温物体，定期检查阻燃涂层是否脱落，必要时补涂。

消防设施：在电机周边配备灭火器，并设置“严禁烟火”标识。

机械防护

防刺穿设计：在电机表面行走或堆放材料时，铺设保护板（如木板、橡胶垫），防止尖锐物刺穿外壳。

负载控制：避免电机长期过载运行，防止因电流过大导致过热或绝缘损坏。

四、专业维护与记录

专业检测

绝缘测试：每半年用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻，若低于0.5MΩ（一般环境）需烘干处理或更换绕组。

性能评估：每年委托专业机构对电机进行全面检测，包括振动分析、温升测试及效率评估。

记录管理

维护档案：建立电机技术档案，记录每次清洁、润滑、更换部件的时间及内容，便于追溯问题。

故障处理：对异常停机、过热等事件进行详细记录，分析原因并制定改进措施。

五、维护注意事项

断电操作：维护前必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止触电事故。

专用工具：使用套管扳手、油石等专用工具进行拆卸和清洁，避免损伤防爆面或内部部件。

备件管理：储备常用备件（如轴承、密封圈），确保故障时能快速更换。

合规性：确保维护操作符合GB3836系列防爆标准及当地法规要求，避免因违规导致安全风险。