防爆高速电机因其运行环境特殊（如易燃易爆场所），对日常外观与基础状态的检查需严格遵循防爆安全规范，同时结合高速运转特性（通常转速≥3000r/min）进行针对性维护。以下是具体检查要点及操作指南：

一、外壳与防爆结构完整性检查

防爆外壳状态

外观检查：

确认外壳无裂纹、变形、锈蚀或严重磨损，尤其关注接合面（如法兰、盖板、接线盒）的密封性。

检查防爆标识（如Ex dⅡCT4）是否清晰，确保与电机实际防爆等级匹配。

密封性验证：

用塞尺检测接合面间隙（如隔爆型电机间隙应≤0.2mm），确保符合GB 3836.2-2010标准。

检查呼吸阀、排水阀是否畅通，防止内部压力积聚或水分进入。

防护等级验证

确认电机防护等级（如IP55）是否满足环境要求，检查通风口、散热片是否被异物堵塞。

用高压气枪清理灰尘，避免因散热不良导致温升过高（高速电机温升限值通常比普通电机低10-15℃）。

二、接线与电气连接检查

电源线与控制线

检查电缆引入装置（如压紧螺母、密封圈）是否紧固，无松动或老化现象。

确认电缆外护套无破损，接地线连接可靠（接地电阻应≤4Ω）。

用绝缘电阻测试仪检测绕组对地绝缘电阻（高速电机通常要求≥1MΩ/kV）。

接线盒内部

打开接线盒前需断电并悬挂警示牌，检查内部接线端子是否松动、过热或变色。

确认防爆填料（如硅橡胶）填充密实，无空隙或裂纹，防止可燃气体渗入。

三、运行状态基础监测

启动与运行声音

启动时监听是否有异常摩擦声、撞击声或振动声（高速电机轴承故障时可能发出高频啸叫）。

运行中声音应平稳，无间歇性异响或杂音。

振动与温度

振动检测：

使用振动测试仪在电机轴承座、端盖等关键部位测量振动值（高速电机振动限值通常≤2.8mm/s）。

对比历史数据，若振动值突然增大20%以上，需立即停机检查。

温度监测：

用红外测温仪测量轴承、绕组温度（轴承温度应≤80℃，绕组温度应≤120℃）。

高速电机因转子离心力大，温升控制更严格，需重点关注。

电流与电压

用钳形电流表检测三相电流是否平衡（偏差≤5%），运行电流应接近额定值（偏差≤10%）。

检查电源电压是否稳定（波动范围≤额定电压的±5%），避免因电压异常导致电机过热。

四、轴承与润滑系统检查

轴承状态

检查轴承外圈是否松动，用手转动转子应灵活无卡滞。

高速电机通常采用陶瓷轴承或特殊润滑脂（如含二硫化钼的复合脂），需确认润滑脂无泄漏或变质。

润滑系统

若电机配备自动润滑装置，检查油泵、油管是否畅通，油位是否在正常范围内。

手动润滑电机需按说明书定期加注润滑脂（通常每运行1000-2000小时加注一次，加注量为轴承腔的1/3-1/2）。

五、环境适应性检查

防爆区域合规性

确认电机安装位置符合防爆区域划分要求（如0区、1区、2区），周围无易燃易爆物质积聚。

检查电机外壳接地是否良好，防止静电引发爆炸。

环境温湿度控制

高速电机对环境温湿度敏感，需确保运行环境温度≤40℃，湿度≤85%（无凝露）。

若环境恶劣，可加装防爆空调或加热器，维持温湿度稳定。