分马力电动机安装步骤及注意事项

一、安装步骤

安装前检查与准备

核对参数：检查电机铭牌上的型号、功率、电压、电流、频率、转速、接法（星形Y/三角形△）等是否与设计要求一致。

外观检查：确认电机外壳无损坏、变形或锈蚀，转子转动灵活，风扇罩无碰擦声。

附件检查：检查地脚螺栓、垫片、联轴器、皮带轮等附件是否齐全且完好。

基础检查：确保安装基础（混凝土或钢架）平整、坚固，无裂纹或油污，预埋地脚螺栓的位置和尺寸符合设计要求。

工具准备：水平仪、百分表、卡尺、塞尺、扳手、兆欧表（摇表）、万用表等。

材料准备：金属垫片、润滑脂、清洗剂、抹布等。

绝缘电阻测试

使用兆欧表测量电机绕组对地（外壳）的绝缘电阻。对于额定电压1000V以下的电机，冷态绝缘电阻通常不应低于0.5MΩ（建议值≥5MΩ）。若电阻过低，需对电机进行干燥处理。

吊装与就位

使用专用吊装设备（如吊车或葫芦），将钢丝绳或吊带挂在电机专用的吊环上，严禁套在电机轴或端盖上。

平稳吊起电机，缓慢移动*安装基础上方，对准地脚螺栓孔后轻轻落下，穿上地脚螺栓但暂不拧紧，留出调整余地。

水平调整与对中

水平调整：在电机底座和基础之间放入垫片组，使用水平仪在电机的轴向和横向多个位置测量，通过增减垫片厚度调整电机*基本水平。

轴对中：电机与负载机械（如泵、风机）的轴心线必须严格对中。使用百分表或激光对中仪测量径向（同心度）和轴向（平行度）偏差，调整电机位置使偏差值在厂家允许范围内（通常≤0.05mm）。对中完成后，盘动转子旋转多个角度，多次测量以确保数据准确。

紧固地脚螺栓

按对角线顺序分批、均匀地拧紧地脚螺栓，防止底座变形。紧固过程中和紧固后需再次复核对中情况，因紧固力可能引起微小位移。若为预留孔基础，需进行二次灌浆（用混凝土或环氧砂浆填充底座与基础之间的空隙），待其完全凝固达到强度后，再*后拧紧地脚螺栓并复核对中。

安装冷却风扇与风扇罩

确保风扇与罩壳无任何碰擦，按说明书要求加注适量、正确型号的润滑脂（新电机轴承室内通常已加好润滑脂，无需立即添加）。

电气接线与检查

断电操作：确认电源已完全断开并上锁挂牌（LOTO程序）。

接线：根据电机铭牌上的接法（Y/△）和电源电压，正确连接电源线。确保接线牢固，线径符合电流要求。

接地：可靠连接接地线（PE线），这是人身安全的重要保障。

辅助线路：连接测温元件（如有）、加热器（防潮用，如有）等辅助线路。

试运行前检查

手动盘动转子，确认转动灵活，无卡滞或摩擦声。

检查所有螺栓是否紧固，接线是否正确、牢固。

再次测量绝缘电阻，确保合格。

试运行

点动启动：瞬间通电后立即断电，观察电机转向是否正确，有无异常声响和振动。

空载运行：转向正确后，正式启动电机进行空载运行（不带负载），时间一般不少于1小时。监测电流（是否稳定且未超过额定值）、振动（是否在标准范围内）、声音（是否平稳均匀）和轴承温度（温升是否平稳，*终温度是否超标，一般不超过95℃）。

负载运行：空载运行正常后，连接负载逐步增加，并继续密切监视电流、振动、温度等参数，直*满负荷运行，确保所有参数在允许范围内。

二、注意事项

安全第*

始终遵守断电、上锁、挂牌（LOTO）规程，防止触电事故。

吊装作业下方严禁站人，使用专用工具，避免暴力吊装或碰撞电机。

对中精度

轴对中不良是导致设备故障的首要原因，必须精益求精，确保径向和轴向偏差在允许范围内。

基础稳固性

薄弱或不平的基础无法实现良好对中和平稳运行，需确保基础平整、坚固，无裂纹或油污。

绝缘处理

受潮的电机绝*不能直接通电，必须先进行干燥处理，确保绝缘电阻合格。

润滑适量

轴承润滑脂不是越多越好，过量会导致发热。通常填充量占轴承腔的1/2到2/3。

紧固均匀

所有螺栓，特别是地脚螺栓，必须按对角线顺序均匀紧固，防止底座变形。

耐心调试

试运行是发现问题的*后关口，必须耐心观察所有参数，切忌匆忙投入生产。

环境要求

电机应安装在清洁、干燥、通风良好的场所，环境温度、湿度需符合要求（如温度-15℃~40℃，湿度≤95%），并防止强烈热辐射。

定期维护

电机运行一段时间后，需检查轴承是否正常，注意轴承的温度、声音和振动等，定期清洁电机表面的灰尘和污垢。

记录数据

在安装和调试过程中，记录所有关键数据（如绝缘电阻、对中数据、试运行参数等），便于日后维护和故障诊断。